聚甲醛樹脂是一種高密度高結晶性的線型聚合物，它具有良好的機械性能和優異的抗蠕變性能，并且它的耐疲勞性能是熱塑性樹脂中最高的，聚甲醛還有良好的自潤滑性能和耐磨性，所以聚甲醛是一種應用十分廣泛的塑料樹脂。聚甲醛樹脂吸濕性小，所以在成型塑料模具前不需要進行干燥處理，如果成型需要可以在90至100攝氏度范圍內干燥4小時。

聚甲醛樹脂在240攝氏度下會嚴重的分解，在210攝氏度下停留時間不能超過20分鐘；即使在190攝氏度的溫度下也最好不要超過一個小時，所以在保證聚甲醛樹脂流動性能的前提下，應當盡量選用較低的成型溫度以及較短的受熱時間。

聚甲醛樹脂成型的時候鋼模模溫一般控制在80至100攝氏度范圍內，對于壁薄長流程形狀復雜的塑料模具，鋼模模溫可以提高到120攝氏度左右，因為提高鋼模溫度有利于聚甲醛熔融體的流動，避免因為冷卻太快而使得塑料模具出現缺陷，提高鋼模溫度還可以提高塑料模具的抗沖擊強度。

成型塑料模具的注射壓力對聚甲醛樹脂的力學性能影響很小，但是對于熔融體的流動性以及塑料模具表面質量影響卻很大。對于成型小澆口大面積的塑料模具，聚甲醛樹脂的注射壓力控制在120至140MPa范圍內，而大澆口小面積的塑料模具注射壓力控制在40至80MPa范圍內。

由于聚甲醛樹脂結晶度高并且體積收縮大，為了防止塑料模具出現空洞凹痕，一定保證有足夠的保壓時間進行補縮。

聚甲醛樹脂注射速度的快慢取決于塑料模具的壁厚，薄壁的塑料模具應當快速注射以免聚甲醛熔融體過早的凝固，厚壁塑料模具則需要緩慢注射以免產生噴射影響制品的外觀和質量。