在這個工業化高速發展的時代，工業產品的主要已經不僅僅局限于對數量的要求，更多是對產品質量精度的要求，當然對塑料模具制品質量的要求也是不例外，逐漸像越來越精細化的方向來發展，這也是一件相當重要的任務，在母模制造過程中，對母模的要求是很高的，在形狀加工后的平滑加工和鏡面加工稱為零件表面的研磨與拋光加工。它是提高模具質量的重要工序。傳統的母模拋光手藝已經無法更跟上時代的發展，耗時而且還很難保證母模的質量。近年來逐步發展起來一些模具表面研磨與拋光加工的新方法，超聲波拋光、超精研磨等。

這些新的研磨拋光方法，有效的縮短了塑料模具的制造周期和生產成本。

研磨拋光主要起到以下作用：

1）提高塑料模具凹模型腔的表面質量，以滿足塑件表面質量與精度要求。

2）提高塑料模具澆口、流道的表面質量，以降低注射的流動阻力。

3）提高模具結合面精度，防止樹脂滲漏。提高模具尺寸精度及形狀精度，相對的也提高了塑料模具制品的精度。

4）對產生反應性氣體的塑料進行注射成型時，模具表面狀態良好，具有防止被腐蝕的效果。

5）減少了由于局部過載而產生的裂紋或脫落，提高了模具工作零件的表面強度和模具壽命。同時還可防止產生銹蝕。