在生產水泥塑料模具的原料塑化熔融過程中，熔融物料不斷移向機筒前端且越來越多，逐漸形成一個壓力推動注塑機螺桿向后退。為了阻止螺桿后退過快并確保熔融物料均勻壓實，需要給螺桿提供一個反方向壓力，這個反方向壓力阻止螺桿后退的壓力稱為背壓。

注塑機設備的背壓也稱為塑化壓力，它的控制是通過調節注射油缸的回油節流閥實現的。預塑化螺桿注射油缸后部都設有背壓閥，調節螺桿旋轉后退時注射油缸泄油的速度使得油缸保持一定壓力。全電動機的螺桿后移速度也稱為阻力它是由AC伺服閥控制的。

注塑機設備塑化壓力大小影響物料原料的塑化過程和塑化能力及塑化效果，且與注塑機螺桿的轉速有關系。注塑機設備塑化壓力調節得恰當的時候：1、有助于提高生產水泥塑料模具的質量；2、可以改善有色水泥塑料模具顏色的混合效果；3、有助于螺槽中物料原料的密實，排除物料原料中的氣體并減少水泥塑料模具出現銀紋或者氣泡缺陷；4、可以避免機筒內物料原料出現局部滯料現象；5、可以延長物料原料在螺桿中的熱歷程且塑化質量也得到改善，避免塑化未完全熔化便射進鋼模內，造成噴嘴流道澆口及進料通道的阻塞，令水泥塑料模具在注塑充模過程受到阻礙。

塑化壓力太高時會使得剪切熱過高，溫度上升且黏度下降及逆流增加，從而使得塑化能力下降并且在嚴重的時候還會使得物料發生降解進而影響水泥塑料模具制品的生產質量，塑化壓力調的太低時螺桿后退過快，塑料物料不密實并且空氣量大，在注射時候會消耗一部分注射壓力來致密和排氣，更重要的是如果塑化壓力過低則物料的塑化效果會很差。