生產混泥土塑料模具的注射機保壓壓力是指在模腔充滿之后，對塑料模具鋼模內物料熔融體進行壓實和補縮的過程，處于這個階段的注射機注射壓力用保壓壓力表示。在實際的塑料模具生產中，保壓壓力的設定可以與注射機注射壓力相等，也可以適當的低于注射壓力。當注射機的保壓壓力較高的時候，塑料模具制品的收縮率減小，塑料模具制品的表面光潔度和密度增加，塑料模具熔接痕的強度提高，塑料模具制品尺寸穩定。缺點是：塑料模具脫模的時候制品中的殘余應力較大。

總之注射壓力的選擇與設定，是因塑料原材料品種以及塑料模具制品形狀的不同而不同。

一般的情況下注射壓力范圍的選擇與適用的塑料原材料品種和塑料模具制品的形狀關系有下面四種：1、注射壓力在70~100Mpa之間的塑料原材料品種為聚乙烯和聚苯乙烯等，適用于熔融體黏度較低喝流動性好，精度一般和形狀簡單的塑料模具制品。2、注射壓力在100~140Mpa之間的塑料原材料品種為聚丙烯、ABS以及聚碳酸酯等，適用于中等黏度、有精度要求和形狀復雜的的塑料模具制品。3、注射壓力在140~180Mpa之間的塑料原材料品種為聚砜、聚苯醚以及聚甲基丙烯酸甲酯等，適用于粘度高和薄壁長流程，精度高和形狀復雜的塑料模具制品的生產。4、注射壓力在180~250Mpa之間的塑料原材料品種為工程塑料，適用于優質和精密以及微型的塑料模具制品生產。