成型路沿石塑料模具的母模表面處理方法有5種。

1）、表面滲碳：是向母模的表面滲入碳原子，將零件放入能釋放活性碳原子的介質中加熱保溫，使得活性碳原子滲到母模表面。目的是提高母模表面含碳量，再經過后續熱處理使得表層硬度提高而芯部仍然保持韌性。滲碳用的鋼必須是含碳量在0.15%—0.25%之間的低碳鋼，滲碳方法有固體滲碳、液體滲碳、氣體滲碳3種。

2）、表面滲碳：是向母模表面滲入氮原子。目的是提高零件表面硬度/耐磨性/耐腐蝕性/疲勞強度。應用最廣的滲氮方法是氣體滲氮，將母模零件放入密閉爐中通入氨氣并加熱至500—600攝氏度使得氮分解出活性氮原子，氮原子容易被零件表面吸收并向里面擴散，形成0.1—0.6mm厚的氮化層，母模滲氮層有很高的硬度與尺寸穩定性，可以顯著改善母模的耐磨性及提高疲勞強度，母模耐腐蝕性能也有很大提高。

3）、鍍硬鉻：采用電鍍方法將鉻鍍于零件表面從而獲得堅硬耐磨表面，它對含磨料物料成型母模零件及電鍍硬鉻層是非常有效的。

4）、鍍硬鎳：采用化學法將鎳層鍍于零件表面，這個過程中鎳層沉積沒有使用強加電子流，因此不會像電鍍那樣在邊緣處形成不同厚度的電鍍膜現象。鍍鎳方法在通孔、開口、輪廓表面處不會出現缺陷。

5）、涂硬層：使得母模零件表面具有高耐磨性與耐腐蝕性，有一種新工藝是在母模零件表面涂敷以氮化鈦與類似材料為基層的方法。

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