福吉亞工貿(mào)車間總結(jié)的拉伸纏繞膜生產(chǎn)過程中的模具調(diào)節(jié)：

1.生產(chǎn)拉伸纏繞膜的擠出模具通過模體溫度與模唇開度控制調(diào)節(jié)，調(diào)節(jié)拉伸纏繞膜制品厚度的均勻性。根據(jù)不同拉伸纏繞膜制品的特性，應(yīng)當(dāng)使用不同的纏繞膜調(diào)節(jié)方法。厚板模唇開度一般大于拉伸纏繞膜厚度的30%；薄板模唇開度大于拉伸纏繞膜厚度的20-30%；單項(xiàng)或雙向拉伸纏繞膜，模唇厚度遠(yuǎn)遠(yuǎn)大于纏繞膜的厚度。在模唇寬度上根據(jù)實(shí)際的拉伸纏繞膜生產(chǎn)情況進(jìn)行適當(dāng)?shù)暮侠碚{(diào)節(jié)。

2.一般擠出不均勻的時(shí)候通過調(diào)整模具的微調(diào)螺絲來調(diào)節(jié)，等溫度和擠出壓力都調(diào)節(jié)均勻穩(wěn)定后仍有波動(dòng)或者擠出不均勻時(shí)才考慮調(diào)節(jié)模具。在調(diào)節(jié)模具的時(shí)候應(yīng)注意各區(qū)的調(diào)節(jié)過度防止調(diào)節(jié)螺絲咬死。

3.微調(diào)螺絲的調(diào)節(jié)幅度不應(yīng)當(dāng)過大，上模唇調(diào)節(jié)幅度建議不大于±1.00mm的范圍，節(jié)流棒調(diào)節(jié)范圍±1.00mm范圍。調(diào)節(jié)的時(shí)候不允許單個(gè)螺絲的大范圍調(diào)節(jié)，在波動(dòng)區(qū)域內(nèi)至少得小幅度調(diào)節(jié)3個(gè)以上的調(diào)節(jié)螺絲哦。

4.在調(diào)節(jié)前應(yīng)當(dāng)明確模唇的預(yù)設(shè)開度和調(diào)整后的實(shí)際間隙以備再次調(diào)節(jié)時(shí)參考。

5.在最初階段模唇微調(diào)螺絲應(yīng)當(dāng)與模具體保持接觸松弛狀態(tài)。

6.帶節(jié)流棒的擠出機(jī)模頭調(diào)節(jié)流量的時(shí)候必須注意調(diào)節(jié)螺栓的旋轉(zhuǎn)方向，一般情況下螺栓順時(shí)針旋轉(zhuǎn)時(shí)，熔體流量加大并且螺栓逆時(shí)針旋轉(zhuǎn)的時(shí)候熔體流量減小，這和擠出機(jī)的普通微調(diào)螺絲的調(diào)節(jié)方向是相反的。

7.模唇間隙是隨擠出機(jī)模具壓力變化的變量。在生產(chǎn)中由于漲殼變形作用實(shí)際的模唇開度可能大于預(yù)設(shè)值或最終調(diào)節(jié)值，用戶應(yīng)當(dāng)使用測量工具對模唇開口進(jìn)行測量。

8.如果模唇或節(jié)流棒都調(diào)試過后仍然存在規(guī)律性的波動(dòng)，或者擠出不均勻的情況就很可能是擠出機(jī)的波動(dòng)或分配器的芯棒引起的。

9.無論是新模具還是老模具都有可能存在漏料問題。出現(xiàn)漏料時(shí)最常見的原因是漏料部位的緊固螺絲沒有擰緊，也有可能是多次拆卸和清理損傷了密封裝置。