塑料模具擠出成型也稱擠塑成型，是指借助于螺桿或者柱塞的擠壓作用，使塑化均勻的塑料通過口模定型成為不同形狀塑料模具制品的成型方法。熱塑性塑料擠出成型的原理是先將粒狀或者粉末狀塑料原料加入料斗中，通過熱傳導將加熱器產生的熱量傳給料筒內的物料，溫度上升，達到熔融溫度。機器運轉，料筒內的螺旋桿轉動，將物料向前推送，物料與料筒之間相互摩擦、剪切，產生大量的熱使物料不斷熔融，熔融的物料被連續穩定地輸入有一定形狀的機頭（或模口）中。通過口模后，處于流動狀態的物料通過口模定型，再進入冷卻裝置，使物料一面固化，一面保持固定的形狀。在牽引裝備的作用下，使得塑料模具制品連續地前進，并獲得最終的塑料模具制品尺寸。

 由擠出成型塑料模具的定義中可以看出，擠出過程實際上可以分為兩個階段，第一階段是成型材料的塑化；第二階段是擠出的連續體的定型階段；只有通過這兩個階段，一個完整的塑料模具制品才能被加工成型。