塑料模具在注塑結束的過程，會在模具最后擠出的位置留下一些澆口，這些澆口形式根據產品和性能也各不相同，澆口常見的塑料模具制品幾種形式有點澆口，潛伏式澆口，側澆口，重疊式澆口。

首先對于塑料模具制品點澆口，它是一種截面尺寸特小的圓形澆口，其特點是1、澆口位置限制小；2、去除澆口后殘留痕跡小，不影響塑件外觀；3、開模時澆口可自動拉斷，有利于自動化操作；4、澆口附件補料造成的應力小。但是這種澆口也是有缺點的，1、壓力損失大，模具必須采用三板模結構，模具結構復雜，并且要有順序分模機構，也可應用于無流道的兩板模具結構。其中潛伏式澆口是由點澆口演變而來，其分流道開設在分型面上，澆口潛入分型面下面，沿斜向進入型腔，潛伏式澆口除了具有點澆口的特點外，其進料澆口一般都在塑件的內表面或側面隱蔽處，因此不影響塑料模具制品外觀，塑件和流道分別設置推出機構，開模時澆口即被自動切斷，流道凝料自動脫落，第三種是側澆口，側澆口又叫邊緣澆口，一般開設在分型面上，從型腔（塑件）外側面進料。側澆口是典型的矩形截面澆口，能方便的調整充模時的剪切速率和澆口封閉時間，因而也稱之為標準澆口。側澆口的特點是澆口截面形狀簡單，加工方便，能對澆口尺寸進行精密加工；澆口位置選擇靈活，以便改善充模狀況；不必從注塑機上卸模就能進行修正；去除澆口方便，痕跡小。側澆口特別適用于兩板式多腔模具。但是塑件容易形成熔接痕、鎖孔、凹陷等缺陷，注塑壓力損失大、對于殼體形塑件排氣不良。重疊式澆口又叫搭接澆口，基本上與側澆口相同，但澆口不是在型腔側面邊，而是在型腔的一個側面。是典型的沖擊型澆口，可有效的防止塑料熔體的噴射流動。如成形條件不當，會在澆口處產生表面凹坑。切除澆口比較困難，會在塑料模具制品表面留下明顯的澆口痕跡。因此塑料模具制品具體選用哪一種澆口要根據產品特點和性能決定。