原因

1、射出壓力或料筒溫度

2、進料太多

3、唧柱前進時間太長

4、多寫摸進料口不平衡,

5、模具中有凹陷部份

6、深筒件脫模真空問題

7、開模時間變動

8、模子表面精光不當

9、模心錯位

對應的措施

1、降低射出壓力或料筒溫度過高

2、減少進料　

3、減少喞柱前進時間

4、限制塑料的流程,盡可能接近主流道或單寫模各進料口不平衡

5、消除凹陷,打光或加大脫模角

6、提供充分的逸氣道

7、維持固定的開模時間,如果有必要,應使用計時器

8、打光模寫表面

9、調整模心,并使用退拔角鎖緊之

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